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所生产方管矩形管的规格具备了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，规格达2800多种；材质为Q235、Q345B、20#、45#、无缝管、合金钢；可根据客户要求尺寸定做。
镀锌方矩管抗拉强度试样在拉伸过程中，方管厂，在拉断时所承受的较大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破的较大能力。
3、硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
断面收缩率在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的较大缩减量与原始横截面积的百分比，亚东管，称为断面收缩率。
5、断后伸长率在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
碳素结构钢冷拨无缝管、合金钢，主要用10、20、35#、45#、20Cr、40Cr钢制造，除保证化学成分和机械性能外，要做水压试验、卷边、扩口、压扁等试验。
国内外有关标准对白锈的评述
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国内外的热镀锌标准中对镀层出白锈的问题均有一定的评述，值得借鉴。
现总结如:GB/ T标准《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》) 6. 1 外观:"潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物) 存在。
ISO( ISO 标准《钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法》) :“潮湿条件下存储产生的白锈(镀锌后在潮湿条件存储形成的白色或灰色产物，主要是碱式氧化锌) 也不应视为报废的原因。
. . . 为了防止制件在潮湿环境中存放时产生白锈，不需要再涂漆的工件镀锌之后应进行适当的表面处理。
”ISO ( E) (ISO标准《金属覆盖层用热镀锌保护防腐的指导原则》) :“镀层表面白色的痕迹(通常称作储存湿锈或白锈) 是影响外观的，但通常对镀层其它性能并无损害。
如果希望热镀锌制品保持刚镀出时的光亮的外观，需要有特别的储存条件。
热镀锌后立即加以表面处理可避免或减少这些白锈的生成。
”J IS H〔日本工业标准《热镀锌》) :“白锈:镀件存放时与雨水等接触产生白锈。
一旦脱离那个环境便会逐渐消失。
另外，由于白锈对锌层消耗很小，所以对耐蚀几乎没有影响。
”BS 729 : 1971 (英准《钢铁件的热浸镀锌层》) :“应特别注意镀锌件的运输及储存条件，以避免出现储存湿锈(即白锈) ，刚镀过锌的镀件在潮湿及通风不良的条件下进行运输或存放往往出现这些所谓的白锈。
通过镀后处理可以减少白锈的发生。
方管经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，’它们对方管的使用寿命和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，对于指导热处理过程和预防有重要的作用。
1、方管过热：
从方管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。
但i 要确切判断其过热的程度，必须观察显微组织。
如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。
形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重，q345c方矩管，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。
过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。
由于淬火组织过热，钢的晶体粗大·会导致方管的核J 性下降·抗冲击性能降低，方管的寿命也降低。
过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2、方管热处理变形：
方管在热处理时，q345b方形管厂家，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。
认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如合金管的椭圆、尺寸胀大等)置于可控的范围，有利于生产的正常进行。
当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
3、方管软点：
多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的方管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。
它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。
方管在热处理时出现的问题，我们会对方管进行深刻的研究，把方管的的可以合理的利用。
方管厂-镀锌加工-红塔区管由华北金属（天津）有限公司提供。
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