要注意的是：浇筑含Mn高的耐磨钢板时，在浇筑的过程中保护渣中氧化锰的含量会有所增加。
耐磨钢板中Mn含量越高，会致使保护渣中的氧化锰的含量越多。
氧化锰的含量越高时，会导致保护渣的黏度有所降低，使其偏离渣初始黏度得到理想的值。
因此，在浇筑Mn含量较高的钢时，应提前添加一些氧化锰在初始的渣中，防止上述的事件发生。
为了防止耐磨钢板发生纵裂往往会采取一些措施，主要有从根本出发，降低nm360耐磨钢板中的P、S、Se等的含量。
严格控制结晶器的液面波动；合理把控负滑动时间；结晶器内的水，尽量将其温差变大；插入式水口的插入深度要适当；将结晶器下口二冷水的比重减小；在中间包钢水过热度尽量控制在大约20℃。
双金属耐磨板无法用机械方法打孔
硬化耐磨板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
硬质合金和T10，15crmog合金钢板，即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因是硬质合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。
焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，27simn合金钢板，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
硬化耐磨板可以采用机械方法打孔，板9cr18mo，双金属耐磨板无法用机械方法打孔。
上述这些便是这两种耐磨板的区别之处，用户要学会合理的运用。
在耐磨板的使用过程中，根据工作环境的不同，发生摩擦磨损的严重程度也不一样。
而且摩擦副的材料不同、工况条件不同，对应的磨损机理也不同。
众所周知的磨损机理又黏着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损、冲击磨损等。
耐磨板的黏着磨损是指在工件与工件的接触面产生相对滑动，由于固相焊合的作用产生黏着点，改点在剪切力的作用下，道里区板，脱离材料基体，从一个面转移到另外一个面，从而导致工件的磨损。
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